Achosion Pothellu yn y Peiriant Cyn Gorchuddio A Lamineiddio

Mae'r prif resymau dros bothellu'r peiriant lamineiddio ffilm wedi'i orchuddio ymlaen llaw yn cynnwys cynnwys lleithder papur uchel, taflu papur powdr, inc gormodol neu beidio â sychu, gwrth-ffon ormodol a chyfryngau sychu cyflym yn yr inc, haen gludiog rhy denau neu'n rhy drwchus, yn rhy drwchus neu ateb gludiog rhy denau, cotio anwastad neu gludiog heneiddio, a llwch ac amhureddau ar wyneb y ffilm.

Gall cynnwys lleithder uchel papur a thaflu powdr papur arwain at adlyniad gwael rhwng y papur a'r ffilm yn ystod lamineiddio, a all gynhyrchu swigod yn hawdd.

Gall inc sy'n rhy drwchus neu ddim yn sych, yn ogystal â chynnwys gormod o ffon gwrth a chyfryngau sychu cyflym yn yr inc, effeithio ar gyflymder sychu ac adlyniad yr inc, gan arwain at ewyno ffilm.

Os yw'r haen gludiog yn rhy denau neu'n rhy drwchus, bydd yn effeithio ar yr effaith bondio. Os yw'r haen gludiog yn rhy denau, mae'r grym bondio yn annigonol. Os yw'n rhy drwchus, gall achosi i nwy mewnol fethu â chael ei ollwng, gan ffurfio swigod.
Gall crynodiad gormodol neu wanhau'r glud effeithio ar unffurfiaeth y cotio a athreiddedd y glud, a thrwy hynny effeithio ar yr effaith bondio.

Gall cotio anwastad neu heneiddio'r glud arwain at adlyniad anwastad, gyda rhai ardaloedd heb eu bondio'n dynn ac yn dueddol o ffurfio swigod.

Gellir dal llwch ac amhureddau ar wyneb y ffilm rhwng y papur a'r ffilm yn ystod y broses fondio, gan ffurfio swigod.
Mae'r dulliau i ddatrys y problemau hyn yn cynnwys addasu cynnwys lleithder y papur, glanhau wyneb y papur, addasu maint a chyflymder sychu cotio inc, addasu trwch ac unffurfiaeth yr haen gludiog, gan ddefnyddio crynodiad gludiog priodol, a sicrhau bod mae wyneb y ffilm yn lân ac yn rhydd o amhureddau.